Обзор и классификация промышленных дымовых труб

Дымоходы нужны не только для обогрева дома, но и для нормального функционирования промышленной сферы. Дым в цехах, как и в квартире, губительно действует на здоровье человека, поэтому важно организовать его беспрепятственное попадание из печи в трубу, а оттуда – в небо. Поговорим о том, что собой представляют выпускаемые нынче промышленные дымовые трубы и на какие типы они делятся.

Первые промышленные трубы для вывода дыма появились еще на заре рождения народных ремесел, когда люди «приручили» железо, создав кузницы, и научились стряпать, превращая зерно в хлеб. В пекарнях и кузницах и появились первые системы вывода газов. Хотя историки утверждают, что самая первая модель дымохода – это костер, обставленный камнями. Естественно, что при такой технологии от дыма все равно было никуда не деться, а тепло продолжало рассеиваться в пространстве – вместо того, чтобы греть авторов «модели».

Если говорить о конструкциях, приближенных к нашей реальности, то первые из них изобрели на территории Европы в XII столетии, естественно, что по устройству они отдаленно напоминали современные дымоходы, но принцип работы сходен. В XVIII веке, когда изобрели промышленный ствол, все кардинально поменялось.

Виды промышленных труб

Организовывать работу промышленных комплексов – сложное и ответственное дело. Чтобы соблюсти технологию производства, приходится попотеть, ведь для изготовления тех или иных товаров и продуктов нужно в точности соблюдать огромный перечень нормативов, включая температурный режим, поэтому промышленные дымовые трубы представлены в таком ассортименте, что несведущему в этих делах человеку можно «сломать голову». Но мы сейчас все разложим по своим «полочкам» и вы быстро поймете классификацию дымоходов, предназначенных для применения на производстве.

Технологическое разделение

Бывают дымовые и вентиляционные промышленные трубы. Первые – отводят отработанные газосодержащие составы, образовавшиеся при сжигании топлива разных видов. Устанавливают такие системы, как в котельных, так и в других промышленных помещениях, где функционируют энергетические агрегаты, вследствие работы которых температура может подниматься до 500 градусов. Вторые, которые также называют вытяжными, предназначены для отведения от оборудования невысокой температуры (до 80 градусов) газовоздушных смесей, прошедших предварительную очистку.

Если говорить о принципе работы системы и ее функциональности, то промышленные конструкции бывают таких типов:

• трубы, полностью обеспечивающие тягу, благодаря чему в топку, печь, котел или иное подобное оборудование подается необходимый приток воздуха;
• системы, в которых для вывода газов, дыма и других вредных смесей при помощи дополнительного оборудования создается принудительная тяга.

Но существуют и трубы-гибриды, выполняющие обе перечисленные функции.

Это важно знать! Во всех системах, где температура выходящей газообразной смеси выше такого же показателя природного воздуха, неизменно образовывается самотяга.

Состав конструкций

Промышленные системы вывода делают из таких материалов:

• металл;
• кирпич;
• конструкционная пластмасса;
• железобетонная масса.

Последняя позиция – из железобетона представлена в двух вариантах:

• монолитные конструкции;
• сборная система.

Встречаются и комбинированные промышленные трубы.

Поговорим вкратце о характеристиках конструкций из приведенного перечня материалов, особенностях их изготовления и эксплуатации.

Высокие дымовые трубы промышленных предприятий зачастую делают из железобетона монолитным способом. Такие конструкции востребованы на многих сложных производствах, включая энергетическое направление. Основная масса существующих в нашей стране систем вывода дыма такого типа имеет высоту в пределах 90-150 м, гораздо меньше – 180-250 м и незначительное количество – свыше 330 м.

Если говорить о «ближайшей родственнице» описанной выше конструкции – трубе сборного типа, то ее задействуют в основном для вывода отходов горения в небольших котельных. Зачастую такие конструкции по высоте варьируются в пределах 30-45 м, реже достигают 60-75 м. Для сборки систем данного вида разработаны типовые проекты, где все прописано по шагам.

В большинстве случаев для сборных конструкций используют изделия без футеровки, но нужно учитывать также правила безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб, поэтому при высокой агрессивности и солидной температуре выводимых газов некоторые (или все) элементы системы подвергают футеровке. Основной недостаток сборных систем – трудоемкость ремонта (замены промежуточных элементов).

При правильной эксплуатации железобетонные конструкции служат минимум 50 лет.

Металлические системы вывода дыма полностью влаго- и газонепроницаемы, удобны в монтаже, поскольку сравнительно мало весят, могут быть размещены на маленьких площадках. Срок эксплуатации – 20-30 лет, даже если за ними тщательно ухаживать. Самые уязвимые места конструкции – опорные кольца, кожух и растяжки. Причины таковы: разрушение сварных швов, прогары материала и коррозия. Высота металлических систем вывода дыма (согласно нормам) не должна превышать 200 м.

Конструкционная пластмасса – ноу-хау материал в технологии изготовления труб. Ее используют для футеровки либо изготовления конструкций для отвода влажных газов, по температуре не превышающих 90 градусов. Изделия из пластмассы легки, поэтому удобны в монтаже, но у них самый малый срок службы среди своих «собратьев» – 15-20 лет, при условии, что осмотр системы и устранение недостатков будет производиться каждые 3 года.

Кирпичные системы вывода отработанных газов, с которых и стартовало промышленное трубостроение, по-прежнему считаются самыми долговечными – способными служить до 100 лет. Однако из такого материала нельзя возводить конструкции выше 90 м, зато можно пропускать через системы газы с разным температурным диапазоном. Строить кирпичные дымоходы сложно, зато ремонтировать легко.

В нашей стране кирпичные трубы продолжают удерживать ветвь первенства. Служат во благо производства в химической, металлургической, нефтяной и других отраслях.

Стоит обратить внимание! Залог продолжительного срока эксплуатации кирпичных системы вывода газов – регулярная подтяжка стяжных колец. Проделывайте эту процедуру каждые пару лет, и дымоходы прослужат долго и исправно.

Экспертиза дымовых труб

Что собой представляет экспертиза промышленной безопасности дымовых труб?

Сооружения вывода дыма и газов считаются потенциально опасными. Дабы избежать природных катаклизмов и потерь здоровья у населения, государственные инстанции ввели определенные законы, согласно которым любые промышленные системы газо- и дымоотводов должны проходить осмотр: первый – через год от момента введения в эксплуатацию, следующие – каждые 5 лет.

Какие процедуры согласно Правилам безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб включает в себя экспертиза?

• измерение крена конструкции;
• определение уровня поражения коррозией;
• осмотр наружной и внутренней поверхности элементов;
• проверка состояния межтрубного пространства;
• определение осадки;
• расчет физической нагрузки сооружения, выявление отклонений от нормы;
• оценка прочности элементов;
• определение степени воздействия выявленных недостатков на надежность работы трубы.

Изучаются и объекты, и документация на них, а также журналы по ведению ремонтов, устранению аварий и т.д. Работы проводятся группой экспертов, которым нужно предоставить доступ к трубам и документации.

После анализа полученных данных профессионалы дают рекомендации по устранению недостатков, разрабатывают рекомендации и мероприятия для восстановления работоспособности сооружения, а также составляют заключение о пригодности конструкции в условиях промышленного производства.

На проведение экспертизы имеют право только опытные эксперты, обладающие соответствующей квалификацией и оборудованием. Организация, предоставляющая такие услуги, должна в своей работе соответствовать лицензии Ростехнадзора.

Видео по ремонту промышленной дымовой трубы

Правильный выбор и эксплуатация промышленных дымовых труб – гарантия удовлетворительного экологического фона в стране.