Для обеспечения предприятий и населения природным газом разрабатываются и внедряются разветвлённые сети газоснабжения, состоящие из газораспределительных пунктов, запорной, измерительной и регулирующей арматуры и трубопроводов различного давления. При разводке трубопроводов применяются различные трубы для газопроводов.
Применение стальных газопроводных труб
Газопроводные металлические трубы бывают стальными (ГОСТ 3262-75) и медными (ГОСТ Р 52318-2005). Медные трубы малого диаметра применяются в обвязках бытового газоиспользующего оборудования, а стальные трубы для газопроводов применяются при прокладке трубопроводов различного давления от магистральных трубопроводов до разводки газоснабжения промышленных и бытовых газопотребляющих объектов.
В зависимости от максимального давления трубопроводы транспортировки природного газа подразделяются на следующие классы:
- высокого давления (I и II категории – до 12 и 6 атм. соответственно);
- среднего давления (до 3 атм.);
- низкого давления (до 0,05 атм.).
В зависимости от рабочего давления, наружного диаметра, а также способа прокладки (наружные или внутренние, надземные или подземные), к трубам предъявляют различные требования к марке стали, толщине стенок, виду антикоррозионного покрытия.
Трубы для магистральных газопроводов выполняют сварными по ГОСТ 31447-2012. Толщина стенки рассчитывается в зависимости от уровня безопасности трассы в соответствии с СНиП 2.05.06-85. Магистрали выполняются из труб для газопровода высокого давления. Трубопроводы среднего давления прокладываются для снабжения многоквартирных домов и промышленных объектов, а низкого – при подаче газа на сжигание в горелочные устройства.
Антикоррозионное покрытие бывает следующих видов:
- цинкование;
- двух- или трёхслойный полиэтилен;
- антикоррозионная краска под теплоизоляцию.
Степень защиты определяется расположением трассы и степенью риска при нарушении герметичности стенок.
Газопроводы из пластиковых труб
Для обеспечения газом небольших населенных пунктов в соответствии со СНиП 42-01-02 и ПБ 12-529-03 в газопроводах высокого давления II категории могут применяться полиэтиленовые (ПНД) трубы, произведенные по ТУ 6-19-051-538-85. Для трубопроводов среднего и низкого давления допустимо использование труб типа С. Пластиковые трубы для газопровода имеют ограничения по применению:
- не применяется в городах и крупных населённых пунктах;
- газ не должен содержать хлорированных и ароматических углеводородов;
- разрешена только наружная подземная (глубже 1 м) прокладка трубопровода;
- сейсмичность района прокладки – не выше 6 баллов;
- температура воздуха – не ниже 40°С;
- ограничения по характеристике почв.
К достоинствам полиэтилена (ПНД) следует отнести низкий удельный вес и высокую коррозионную стойкость, что значительно облегчает сборку и, при правильном монтаже, позволяет эксплуатировать трубопроводы длительный период (до 50 лет).
Прочие пластиковые трубы применяются значительно реже или не применяются вовсе. Так, винилопластовые плохо переносят отрицательные температуры (допустимое значение – минус 5°С) и подвержены деформации при нагрузках, а полипропиленовые для газопровода не применяются вовсе ввиду высокой газопроницаемости.
Проектирование и строительство газопроводов
Проектирование и строительство газопроводов из металлических и полиэтиленовых труб выполняется в соответствии со СНиП 2.04.08-87 и СНиП 42-01-2002. Этими нормативами определяются схемы трасс по транспортировке газа при различных условиях и рекомендации по выбору труб и антикоррозионного покрытия. Строительство трубопроводов ведётся строго по разработанному проекту и с выполнением требований СНиПов, правил ТБ, а также под авторским надзором генпроектировщика.
Для предупреждения аварий и техногенных катастроф газотранспортные магистрали периодически требуется обследовать. Для тестирования состояния поверхностей применяются методы неразрушающего контроля и оборудование наружного и внутритрубного применения. К дефектоскопам наружного применения относятся вихретоковый и ультразвуковой.
Внутритрубная диагностика магистральных газопроводов выполняется по ГОСТ Р 55999-2014. Наибольшее распространение получил магнитный дефектоскоп, который не только выполняет диагностику, но и очищает изнутри стенки труб от отложений. При обнаружении дефекта, доступ к поврежденному участку открывают в строго определенном месте, что экономически выгодно при подземной прокладке. Разработан и уже находится в эксплуатации роботизированный комплекс электромагнитно-акустической диагностики. Аппарат диагностики внутри трубопроводов перемещается на мобильном телеуправляемом блоке.
При разработке, монтаже, эксплуатации и дефектоскопии газопроводов необходимо точно придерживаться всех нормативных требований для бесперебойного и безаварийного газоснабжения потребителей.