Для удобства обработки деталей системы отопления и водоснабжения используют тиски для труб. Требующий изменений элемент закрепляется в трех плоскостях. Благодаря этому обеспечивается быстрая и надежная фиксация, а также легкий доступ к нужному участку для выполнения многих операций, таких как точение, шлифование, резка, сверление.
В результате снижаются затраты на время, приложенные усилия, повышается степень удобства рабочего процесса.
Общие характеристики инструмента
Строение
Тиски для труб состоят из двух основных частей. Это основание и откидной механизм.
Обе части изготавливают из прочного чугуна, другие детали – из легированной стали. Использование таких материалов обеспечивает высокую надежность инструмента, его длительный срок эксплуатации.
Тиски трубные настольные тт 3 дополнительно оснащены автоматическим крюком закрывания, легкоходным болтом, подвижной верхней губкой, опорой для трубы.
В некоторых моделях дополнительно модифицируются рукоятки для повышения комфортности условий труда.
Нижняя часть корпуса имеет специальные отверстия. Они способствуют надежному закреплению инструмента на верстаке при помощи болтов, которые дополнительно входят в комплектацию.
Для удобства выполнения монтажных работ некоторые производители изготавливают треноги для трубных тисков. Благодаря этому обработку деталей можно выполнять вдали от верстака. Кроме того, выступ корпуса тисков за передние ножки дает возможность беспрепятственно работать с элементом, осуществляя сварку отводов, врезок.
Стандартно в тисках на треногах обрабатывают трубы с дюймом от 1/8 до 2 1/2 и размером от 10 до 76 мм.
Треноги легки и малогабаритны. Они передвигаются и переносятся на любые расстояния.
Техническое описание
Тиски предназначаются для слесарных работ. Не имеют функции поворота (те, которые крепятся к верстаку). Рабочий ход до 90 мм. Минимальный диаметр зажимаемой трубы – 12 мм, максимальный – 90 мм. Вес не превышает 10 кг. Страны производители: Россия, Испания, Германия, Китай.
Чтобы привести тиски откидные трубные в рабочее состояние, выполняют следующие действия:
- выворачивают винт на ту величину, которая будет достаточной для установки обрабатываемого элемента;
- вынимают ось из основания;
- поворачивают скобу в рабочее положение, соединяя ее с осью и основанием;
- путем вращения винта опускают прижим до контакта с трубой и создают необходимое усилие прижима;
- приступают к обработке трубы.
Преимущества трубных тисков
- Для изготовления тисков используются качественные материалы (метал специального литья).
- Возможно применение для слесарных работ, предусматривающих большие нагрузки.
- Тиски трубные тт 3 имеют долгий эксплуатационный срок;
- Удобство в работе и быстрый доступ к нужному участку обрабатываемой трубы.
- Качественная обработка труб и прутков.
- Быстрое позиционирование и фиксация заготовки.
- Низкая вероятность повреждения деталей и материалов в процессе монтажа.
- Маловероятность получения производственной травмы.
- Широкая область применения (производство, строительство).
Чтобы трубомонтажный инструмент прослужил не один год и в дальнейшем позволял комфортно работать с деталями, выполняют техническое обслуживание.
Машинным маслом смазываются все трущиеся поверхности тисков – резьбовая часть винта, оси, место соединения винта с прижимом.
Если инструмент используется систематически, детали смазываются раз в неделю, если же время от времени, тогда перед началом работ.
Как сделать тиски самому
В целях экономии денежных средств изготавливают тиски для труб своими руками.
Видео: Самодельные тиски из прифильной трубы
Видео: Самодельные тиски из остатков металла
Этапы работы
Первый этап работ – это приобретение или подбор из подручных средств составляющих деталей.
Для тисков средних размеров понадобится винт с резьбой до 20 мм и длиной самой резьбы в 150 мм. Если нет возможности его приобретения, то поискать можно в вертикальных трубках спортивного уголка – такой винт прижимает конструкцию к потолку. Рекомендуется подбирать длинные винты. Их использование позволит увеличить расстояние между губками.
Потребуются также шпильки. Они есть в старых деталях. При необходимости их заменяют крепежными элементами, которые используются в зеркалах мопедов (изогнутость легко исправляется).
В головке винта делается прорезь. Это нужно для закрепления рукоятки. Если отверстие не соответствует с первого раза размерам ручки, его дорабатывают круглым напильником, расширяя при этом.
Для откручивания и закручивания винта прижима подойдет винт не со шляпкой, а с кольцом.
Для неподвижной губки тисков подойдет сосновая доска, прибитая к столу. За подвижную часть можно взять доску толщиной до 20 мм при ширине в 18 мм и длине 50 см.
В обеих досках сверлится отверстие для винта (используется сверло с диаметром 21 мм). Прорези под шпильки делаются сверлом диаметром в 10 мм. Чтобы во время работы не происходило смещение деталей, доски на некоторое время прибивают гвоздями. По окончанию сверления гвозди вынимаются. В подготовленные отверстия вставляются винты и шпильки, шайбы и гайки.
Если тиски применяют для обработки не только труб, но и других деталей, предусматривают возможность перестановки шпилек. Для этого в досках просверливают дополнительные отверстия, поближе к зажимному винту.
На губки крепят накладки (в зависимости от типа деталей, целей обработки): пластмассовые, деревянные, резиновые.
Металлический уголок, старые амортизаторы, шток от газового упора (как рукоятка), гайка М18, шпилька – это те детали, которые превращаются в подручный материал, из которого изготавливают тиски. Процесс прост. Приспособление крепится к неподвижному столу следующим образом: между амортизаторами в уголках делаются отверстия, в которые вводятся болты с потайной головкой. Чтобы облегчить работу, уголки заранее приваривают. Кроме того, дополнительно прожигают амортизаторы, чтобы облегчить ход.
Плюсы и минусы
У инструмента, выполненного собственноручно, есть как преимущества, так и недостатки.
Изготовление тисков из подручного материала экономит денежные средства, ведь потребность в приобретении дорогого инструмента исчезает сама собой.
Однако неточности в расчетах, отсутствие навыков, незнание особенностей принципа работы приводят к некачественной обработке деталей, их излому, ненужной деформации, появлению дефектов в процессе дальнейшей эксплуатации.