Бестраншейная замена канализационных трубопроводов считается новой технологией, но это преувеличение. Любой метод, приводящий к значительным изменениям на рынке, за время продвижения на этот рынок становится новым лишь относительно — без рытья траншей трубопроводы меняли еще в прошлом веке.

Содержание

  • Технология бестраншейной замены канализационных труб
    • Оборудование для бестраншейной замены труб
    • Видео: бестраншейная замена канализационных труб
  • Преимущества бестраншейной замены канализационных труб
  • Ремонт трубопроводов бестраншейным методом
    • Восстановление канализационных труб рукавным покрытием

    В числе преимуществ метода отмечают отсутствие земляных работ и неприкосновенность ландшафта. В некоторых случаях это не совсем так — котлованы необходимы, если вблизи нет канализационных колодцев. Однако с траншеей два выкопанных колодца не сравнить.

    Замена трубопровода с увеличением диаметра труб
    Замена трубопровода с увеличением диаметра труб

    Модуль новой трубы крепят к расширителю (конструкция сборная, соединение — резьбовое, длина отрезков зависит от диаметра колодца). Рабочий элемент, состоящий из пневматического молота и расширителя, двигаясь по старому трубопроводу, разрушает стенки, трамбует осколки в грунт, расширяет полость до нужного диаметра.

    Новую пластиковую трубу затягивают в полость, наращивая длину по мере продвижения расширителя. Реактивные усилия пневматического молота и упругое воздействие грунта воспринимает тяговый трос. Через отклоняющий анкер трос выведен в выходной колодец, где наматывается на лебедку.

    Оборудование получает питание от мобильного компрессора. Если на нужном участке есть два канализационных колодца, земляных работ не требуется. В случае отсутствия колодцев придется их выкопать.

    Оборудование для бестраншейной замены труб

    Для бестраншейной замены используют комплект оборудования, состоящий из:

    • пневматического молота — компактной машины, сделанной с учетом размещения в канализационном колодце;
    • расширителя — исполнительного устройства, состоящего из направляющей, разрушительного конуса, расширительной втулки;
    • лебедки с пневматическим приводом;
    • отклоняющего анкера;
    • рукавов, проводящих воздух;
    • тягового и страховочного каната.

    В комплектацию также входит инструментарий для ТО оборудования и монтажа труб.

    Схема бестраншейной замены труб канализации
    Схема бестраншейной замены труб канализации

    Видео: бестраншейная замена канализационных труб

    Видео иллюстрирует замену труб методом разрыва старых и продавливания новых. В ролике показана ситуация с проведением земляных работ — на нужном участке нет канализационных колодцев.

    Преимущества бестраншейной замены канализационных труб

    Первое очевидное преимущество — скорость:

    • на сложных глинистых грунтах — от 0,5 до 0,6 м/час;
    • на песчаных и супесях — от 20 до 25 м/час.

    Никаким лопатами не вырыть за час 20-метровую траншею 2-метровой глубины. Усиление личного состава не поможет — рабочие попросту будут стукаться лопатами, но не выкопают.

    Второе — время на работы: оно сокращается не только за счет скорости проходки, но и благодаря тому, что трубы не нужно извлекать.

    Третье — цена. Но она в немалой степени зависит от оборудования, используемого подрядчиком. Еще в 1998-м РАН делала доклад в рамках реализации государственной программы «Новое поколение технологий и комплектов оборудования для реконструкции подземных инженерных сетей». Согласно этому докладу, стоимость бестраншейной замены труб путем разрыва старых коммуникаций как минимум в два раза дешевле традиционной.

    Программа предусматривала разработку собственного метода и комплектов оборудования для его внедрения. Создание технологии и ее освоение заняли несколько лет и увенчались очевидным успехом — помимо снижения вдвое стоимости работ, цену оборудования также снизили вдвое относительно зарубежных аналогов.

    Ремонт трубопроводов бестраншейным методом

    Бестраншейным способом очищают от отложений внутреннюю поверхность труб, восстанавливают поврежденные участки трубопровода рукавным покрытием.

    Применяют методы:

    • гидродинамический,
    • гидрокавитационный,
    • гидрофрезерный,
    • ударно-деформационный.

    Предварительно делают телевизионное обследование магистрали. Используют цветную камеру, дающую исчерпывающую информацию о состоянии труб, включая даже мелкие трещины и посторонние предметы. Робот определяет точное положение дефекта и его характер. По результатам исследования принимают решение о нужных мерах — замене отрезка магистрали либо локальном ремонте.

    Локальный ремонт: полимерный рукав «заштопал» сквозное повреждение трубопровода
    Локальный ремонт: полимерный рукав «заштопал» сквозное повреждение трубопровода

    Восстановление канализационных труб рукавным покрытием

    Применяя так называемый метод чулка, восстанавливают работу трубопроводов (вне зависимости от сечения) диаметром 150–1400 мм, в том числе напорных (до 10 атм). Устраняют различные дефекты, в частности сквозные повреждения. Параллельно обеспечивают защиту от коррозии и воздействия абразивных частиц, присутствующих в стоках. В трубопровод вводят специальное покрытие, а затем подвергают его термообработке — образуется труба в трубе.

    Схема установки оборудования для восстановления трубопровода рукавным методом
    Схема установки оборудования для восстановления трубопровода рукавным методом

    Толщина стенок полимерной трубы, образованной внутри поврежденного трубопровода, составляет 8–24 мм. Этот рукав плотно прилегает к стенкам старой трубы.

    Очистка и санация участка напорного трубопровода требует вывода системы из эксплуатации и снятия запорной арматуры. На безнапорных трубопроводах ремонтируемый участок изолируют пневматическими заглушками. При наличии на территории канализационных колодцев земляных работ не проводят. В противном случае выкапывают всего два 3-метровых квадратных котлована.

    Работы проводят поэтапно:

    • очистка,
    • обследование,
    • пропитка,
    • ввод рукава,
    • полимеризация рукава,
    • заключительное обследование.

    Рукав состоит из нескольких слоев:

    1. Герметизирующего, удерживающего связующее и исключающего проникновение воды в клеевой состав.
    2. Впитывающего и удерживающего пластичный материал.
    3. Армирующего, принимающего растягивающую нагрузку в процессе выворачивания и выполняющего функцию арматуры в процессе дальнейшей эксплуатации трубопровода.
    Структура рукава
    Структура рукава

    На место работ рукав доставляют в сухом виде. В трубопровод его вводят под давлением (гидростатический столб воды). После ввода рукава запускают водогрейную установку — 8 часов непрерывно прогревают 90-градусной водой, циркулирующей через рукав и котел. Под воздействием температуры происходит полимеризация, и материал образует трубу — самостоятельную, способную выдержать 10 атм.

    По завершении прогрева снова запускают робота с телекамерой — не только для получения представления о результате, но и для запечатления его на диск. Этот диск потом отдают заказчику как наглядную демонстрацию качества скрытых работ. На все уходит максимум 5 дней (при условии, что ремонтируемый участок не превышает 200 м).

    Старые методы могут казаться выгодными в силу воздействия стереотипов. На самом деле они более затратные и длительные — это только кажется, что рытье траншей обойдется дешевле. Только копать (уродуя при этом территорию) будут столько времени, сколько уйдет на все работы по бестраншейной замене канализационных труб — в итоге получится вдвое дороже.