Дымоходы любых видов и форм предназначены для вывода отработанных газов в атмосферу. Стоит отметить, что продукты сгорания производственных печей существенно отличаются от обычной сажи и углекислого газа, а это, в свою очередь, ограничивает выбор материалов.
Базовые требования
- Отвод газов и продуктов сгорания – основным топливом для промышленных котельных служат те же материалы, что и для обычных: природный газ, нефть, солярка, но также и мазут, торф, каменный уголь. Перечисленные виды топлива сгорают при разной температуре, соответственно, и продукты сгорания имеют разную температуру – от 110 до 800 С и выше. Материал дымовой промышленной трубы должен иметь соответствующие характеристики.
- Химическая инертность – в отличие от бытовых котлов производственные, чаще всего, работают на плохо очищенном сырье. А поэтому выводимый газ содержит агрессивные соединения, наподобие сернистых ангидридов. Материал дымохода должен быть стоек к действию кислот и щелочей.
- Тяга – заводские котлы работают на естественной тяге. Так как объем заводского агрегата значительно больше, чем бытового, то и дымовая труба выводится на куда более значительную высоту – от 20 до 320 м.
Как устроен промышленный дымоход
Дымовая заводская труба состоит из фундамента, ствола и фурнитуры.
- Фундамент – промышленный дымоход является тяжелой конструкцией, требует заглубленного бетонного основания. Как правило, он имеет вид стакана или усеченного конуса.
- Ствол – состоит из цоколя – нижней части высотой в 3–8 м, и головки. Обычно ствол выполняется как усеченный конус с очень малым наклоном граней и разделяется на пояса.
- Фурнитура – сюда относятся скобы и лестницы для монтажников, усилительные скобы, площадки для осветительных приборов – обязательны при высоте дымохода более 50 м, и молниезащита. Последняя сооружается из металлических газоотоводов, и состоят из металлоприемника и заземления.
Дымовая труба монтируется по типовому проекту, но при установке нестандартного отопительного котла потребуется разработка индивидуального решения,
Разновидности промышленных дымоходов
Устройство газоотвода определяется мощностью котельной, температурой отводящего газа, концентрацией в нем опасных веществ, количеством газовых каналов, если дымовая труба обслуживает не одну, а несколько котельных установок, особенностей участка и так далее.
Самонесущий металлический дымоход
Представляет собой самостоятельную отдельностоящую конструкцию высотой не более 30 м. Она может быть одно- и многоствольной, то есть содержать в себе несколько стволов, связанных общим каркасом. Последнее решение затрудняет ремонт, так как для починки одного дымохода, должна быть прекращена работа и всех остальных.
Дымовая труба выполняется из стали, закрепляется анкерами на собственном бетонном фундаменте. При необходимости ствол усиливается ребрами жесткости.
Утепление производится минеральной ватой, теплоизолятор накрывается обечайкой из стали, оцинкованной стали или алюминия.
К положительным характеристикам конструкции относится низкая стоимость и простой монтаж. К недостаткам – большой вес, что затрудняет перевозку и металлоемкость.
Фермовая конструкция
Состоит из несущей колонны – фермы и нескольких стволов разного диаметра – до 1, 5 м. Сама ферма выполняется из профильной трубы с трех- или четырехгранным сечением, а газоотводники имеют модульную трехслойную конструкцию. Ферма может достигать высоты до 50 м.
Газоотводящий модуль состоит из внутреннего слоя – кислотоупорная нержавеющая сталь, утеплителя – обычно минеральной ваты слоем в 5–6 см, и внешнего слоя из листовой стали.
К достоинствам фермового дымохода относится меньший вес и простота монтажа, а также возможность выводить газы с большим содержанием кислотных оксидов. На фото представлена фермовая конструкция.
Колонные дымовые трубы
Колонна также относится к отдельностоящим сооружениям, и состоит из внешней оболочки – обечайки, и нескольких газовых стволов диаметром до 1,5 м. Общий газоход может обслуживать несколько котельных, в этом случае его диаметр увеличивается до 3 м.
В зависимости от состава выводимых газов подбирается сталь для газоотводов. Теплоизоляция обязательна: температура газов в разных стволах может заметно отличаться, а поэтому теплообмен между ними влияет на тягу и может существенно затруднить отвод газа.
Колонная конструкция считается одной из самых защищенных, поэтому такой вид дымохода рекомендуется применять на неохраняемых объектах.
Фасадные газоотводы
Монтируются на уже существующий фасад котельной, что заметно снижает расходы на сооружение. Дымоход закрепляется на раму или просто фиксируется хомутами к фасаду здания. Стволы выполнятся из стали соответствующей марки.
Теплоизоляция является обязательным элементом, наружный покров изготавливается из черной или оцинкованной стали.
Характеристики дымоотвода в основном зависят от состава стали. Высота самого сооружения обычно невелика.
Конструкция на растяжках
Стволом служит металлическая дымовая труба. Изготовление ее отличается от предыдущих вариантов: фрагменты обечаек получают методом вальцевания стального листа, а затем собирают их в одну конструкцию до необходимой высоты. Сооружение усиливается ребрами жесткости и закрепляется при помощи оттяжек. Угол крепления составляет 30 градусов, что требует установки «быков» на довольно большом расстоянии.
К положительным характеристикам дымохода относится низкая стоимость и простота монтажа. К отрицательным – небольшой срок эксплуатации, не превышающий 8–15 лет. На фото – газоотвод на растяжках.