Газовые трубы есть почти в каждом населенном пункте, поэтому их монтаж выполняется регулярно. Любые манипуляции с этими изделиями не допускается выполнять своими руками, это касается и соединения. Поэтому опишем процесс и особенности сварки газовых труб, как это делают профессионалы. Дополнительно можно посмотреть видео.
Особенности процесса
Зачастую такие трубы выполнены из стали, поэтому и сварочные работы проводятся соответствующе. Процесс может выполняться устройствами электродуговой и газовой сварки, а также аппаратами TIG (ручная сварка не плавящимися электродами) и MIG-MAG (полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (инертного или активного). И тут большое значение имеет квалификация сварщика.
Подготовка
Традиционно сначала подготавливаются кромки. Их нужно очистить от загрязнений, дабы получить качественный шов. Далее необходимо сделать скос. Это необходимо для полного заполнения площади расплавленным металлом. Это позволяет получить герметичный и прочный шов.
Газовая сварка
Если для сварки таких труб используется газовая горелка, зачастую хватает и одного прохода. При этом толщина стенок не должна превышать 4 мм. Иначе прочного шва не получится, будет наблюдаться перегрев зоны шва. Особенность этого процесса в том, что окончание шва происходит с некоторым наложением. Это позволяет избежать непровара.
Естественно, материал присадки должен соотноситься с сортом стали газовых труб.
Ручная элекродуговая сварка, полуавтомат
Тем не менее, самый распространенный способ другой – ручная электродуговая. Также часто применяется полуавтоматическая. При этом используются электроды диаметром от 3 до 4 мм. При этом толщина стенок газовых труб не должна превышать 5 мм.
И тут без подготовки кромок не обойтись. Их нужно очистить на ширину более 1 см. Дополнительно выполняются скосы.
Далее происходит центровка и прихватка (до 4 мест, равномерно). Высота прихватки не должна превышать 2/3 высоты скоса, а длина – 1 см.
Когда центровка будет выполнена качественно, выполняют сварку. Первый слой необходимо делать электродами малого диаметра. Например, 3 мм. Фаска должна заполниться материалом на 2/3 своей высоты.
Второй слой накладывается поверх первого после удаления шлака. При этом применяется электрод большего диаметра. Обычно это 4 мм. Таким электродом можно выполнять окончательный шов. Это делается с захватом прилежащих зон изделий. Только так можно получить герметичное соединение.
Когда процесс окончен, необходимо снять шлак, а затем проверить качество выполненного шва. Это значит, что он не должен иметь не проплавленных зон, прерываний. Шов должен быть сплошным.
Если рассматривать сварку полуавтоматическую, то особых отличий от ручной сварки нет. Здесь также нужно правильно подобрать диаметр проволоки. Так, если нужно сварить газовые трубы с толщиной стенки до 5 мм, можно использовать сварочную проволоку диаметром 1-1,2 мм. Чтобы получить качественный шов, применяется дополнительно смесь защитных газов.
Подведем итоги
И в завершении информации, следует еще раз отметить, что все эти процессы, относительно соединения газовых труб, не стоит выполнять своими руками. Это запрещено, потому что очень опасно. Поэтому, если вам нужно выполнить соединение газовых труб, лучше обратиться по этому поводу в компетентную компанию. Только специалист способен выполнить все действия не только качественно, но и безопасно. Что в работе с газовым оборудованием играет очень важную роль.