Трубный металлопрокат – самая востребованная категория продукция. Не счесть отраслей народного хозяйства, в которых требуется перемещение жидкости или газа на различные расстояния. А осуществить последнее возможно только с помощью круглых труб из стали.
И если на локальных участках возможна замена трубопровода металлопластиковыми изделиями, то там где требуется высокая прочность и стойкость к перепадам давления, используется только металлопрокат.
Метод производства
Не секрет, что механические характеристики изделия зависят от способа изготовления и обработки в большей степени, чем от химического состава исходного сырья. Для трубопровода самого разного назначения используются одни и те же марки стали, но характеристики готовой продукции отличны друг от друга.
Труба горячедеформированная бесшовная производится из легированных и углеродистых сталей по следующей технологии.
- Материалом изготовления служит цельнометаллическая штанга. Она прогревается до температуры рекристаллизации, но не до плавления.
- Заготовка передается на прошивной стан, где из нее формируется пустотелый полый цилиндр – гильза.
- На вальцах заготовка вытягивается и обжимается до тех пор, пока не получают изделие требуемого диаметра и толщины стенок. Эти параметры регулирует ГОСТ 8732-78. Внутри гильзы в это время находится оправка, предупреждающая изменение внутреннего диаметра.
- На калибровочных вальцах трубы горячедеформированные стальные приобретают окончательные размеры.
- Затем готовое изделие охлаждается и нарезается по длине.
Если продукция предназначена для систем отопления или водоснабжения, то проводится цинкование. Труба погружается в расплав цинка, последний образует на внутренней и внешней поверхностях тонкий слой. Таким способом повышаются антикоррозийные качества изделия.
Классы продукции
Труба стальная бесшовная горячедеформированная выпускается для нескольких категорий.
- А – нормируются и контролируются только механические качества по ГОСТ 8732-78. Изделия используются при сооружении гидравлических систем.
- Б – регламентируется и контролируется химический состав. Как правило, это касается трубопроводов, применяемых в химической промышленности.
- В – контролю подвергается и химический состав, и механические свойства. Изделия находят свое применение в энергетической отрасли и военной промышленности.
- Г – контролируется химический состав на образцах, подвергающихся термообработке. Такие качества требуются для теплотрасс.
- Д – регулируется только стойкость к гидродавлению. Обычное применение продукции этого класса – водоснабжение.
На фото представлены образцы разных категорий.
Сортамент изделий
Гост на трубы горячедеформированные определяет размерные параметры изделий и возможные отклонения. Данную категорию описывает ГОСТ 8732-78.
- Внешний диаметр – от 20 до 550 мм.
- Толщина стенок варьируется от 2 до 75 мм. По соотношению параметра и диаметра стальные горячедеформированные трубы разделяются на три категории.
- Соотношение составляет менее 6 – особо толстостенные, используются при разведке месторождений нефти как бурильные и обсадные.
- От 6 до 12, 5 – толстостенные. Применяются для систем газо-, нефте- и водоснабжения.
- Более 12,5 – тонкостенные. Используются в авиастроении благодаря небольшому весу при высокой прочности и точности.
- Длина изделий – ГОСТ 8732-78 допускает немерную длину от 4 до 12,5 м и мерную от 9 до 12,5 м. Допустимое отклонение по длине составляет +10 мм при длине до 6 м и +15 мм при большей длине.
Характеристики продукции
Горячедеформированные трубы благодаря способу изготовления обладают большей прочностью: во-первых, отсутствует шов, который выступает слабым местом. Во-вторых, горячая деформация не создает остаточного напряжения металла.
- Высокая механическая прочность – толстостенные изделия применяются как опоры для бурильных вышек, что подразумевает исключительную прочность.
- Точность – способ производства позволяет придать изделию совершенно точные размеры. В машиностроении и авиастроении это качество весьма востребовано.
- Стойкость к гидроударам – изделия соответствующего класса рассчитаны на сверхкритические давления и температуру Основной сферой применения являются системы трубопроводов для паровых котлов. Даже самая простая система отопления, в которой температура носителя выше +95 С, формируется только из стального трубопровода.
