Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.
Пластиковые трубы: характеристики
Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.
- Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
- На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.
- Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
- Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.
- Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
- При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.
К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.
Подготовка сырья
Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.
В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.
- Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
- Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
- Из смеси формуются стренги.
- Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.
Изготовление пластиковых труб
Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.
- В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
- Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
- Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
- Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
- Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
- Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
- Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.
Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.
При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.