В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.
Определение эпоксидной изоляции
Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде. Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.
Для каких целей применяется данная изоляция
Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:
- Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
- Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
- Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
- Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.
Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.
Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.
Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.
Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб
Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:
- Однослойная изоляция эпоксидными составами;
- Двухслойная изоляция;
- Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.
Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.
У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.
Выгоды от применения эпоксидной изоляции
Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:
- Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
- Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
- В составах для обработки не содержится токсичных смол;
- Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
- Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.
Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.
Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки
Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.
Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото). При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия. Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.
Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть. Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе. Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.
После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.