§ 32. Кислородная резка металла
- § 26. Общие сведения о дуговой сварке
- § 27. Оборудование для питания сварочной дуги
- § 28. Ручная дуговая сварка стыков трубопроводов
- § 29. Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб под слоем флюса
- § 30. Газовая сварка металла
- § 31. Основные требования к сварке трубопроводов в зимних условиях
- § 32. Кислородная резка металла
- § 33. Подготовка элементов санитарно-технических систем под сварку
- § 34. Техника безопасности при сварочных работах
Сущность кислородной резки металлов заключается в том, что малоуглеродистая сталь, нагретая до температуры, близкой к температуре плавления, способна гореть в струе кислорода. При кислородной резке для нагревания металла применяют такое же пламя, как и при газовой сварке. Сначала нагревают небольшой участок металла, намеченный линией разреза, а затем на нагретое место направляют струю кислорода, одновременно перемещая пламя дальше по линии разреза. Металл сгорает в струе кислорода и по всей толщине разрезаемого металла образуется узкая щель, Соседние участки металла нагреваются очень мало.
При сгорании металла образуются жидкие шлаки, которые выдуваются струей кислорода. При перемещении пламени и струи кислорода по размеченной линии процесс резки происходит непрерывно. Кислородная резка проста, не требует сложного оборудования, поэтому ее широко применяют при сборке санитарно-технических деталей.
Кислородную резку металла " выполняют с помощью ацетилено-кислородных резаков, работающих на ацетилене низкого давления, для получения которого можно применять ацетиленовые генераторы ГНВ-1,25 и др.
Рис. 63. Ацетилено-кислородный резак PP-53s
1 — головка, 2, 13— трубки, 3, 4, 9— вентили, 5—ниппель для кислородного шланга, 6 — ниппель для ацетиленового шланга, 7 — рукоятка, 8 — корпус, 10—инжектор, 11 — накидная гайка, 12 — смесительная камера, 14 — внутренний мундштук, 15 — наружный мундштук, 16 — режущая струя кислорода, 17 — горючая смесь
Резак РР-53 (рис. 63) состоит из корпуса 8, рукоятки 7 и ниппелей 5 и 6 для присоединения кислородного и ацетиленового шлангов. К корпусу с помощью накидной гайки 11 присоединена смесительная камера 12. В смесительную камеру ввернут инжектор 10 — устройство для засасывания газа. Кислород поступает в горелку через ниппель 5 и разветвляется по двум на правлением. Часть кислорода, регулируемая вентилем 4, поступает через инжектор 10 в смесительную камеру 12. В эту же камеру через ниппель 6 и регулирующий вентиль 9 поступает ацетилен.
В смесительной камере кислород и ацетилен образуют горючую смесь, которая по трубе 13 проходит к головке горелки, выходит через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками и сгорает, образуя подогревательное пламя. Другая струя кислорода, регулируемая вентилем 3, проходит через трубку 2 к головке ), откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14 и образует режущую струю кислорода. Чтобы облегчить перемещение резака и обеспечить большую его устойчивость, во время резания его устанавливают на тележку с двумя роликами, которые катятся по разрезаемому металлу.
Вместо ацетилена для резки металла могут быть использованы пары бензина, бензола и керосина. В этом случае применяют бензо- и керосинорезы. Установка для резки парами керосина или бензина состоит из резака, бачка для горючего и кислородного баллона с редуктором.